傳統(tǒng)制造業(yè)是現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的基底，我國傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)體量大，在制造業(yè)中占比超過80%。傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)不僅關(guān)乎現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)全局，也深深改變著每個(gè)普通人的生活。推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，不是當(dāng)成“低端產(chǎn)業(yè)”簡單退出，而是要充分把握新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革帶來的歷史性機(jī)遇，在智能化、綠色化、融合化中釋放潛力、出新出彩。

　　從今天起，本版推出“衣食住行看轉(zhuǎn)型”報(bào)道，觀察傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)如何打造新優(yōu)勢、重構(gòu)新業(yè)態(tài)，為我們創(chuàng)造更美好的生活。

　　繁忙的縫紉車間內(nèi)，“數(shù)字大腦”有條不紊地指揮著所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)；熱鬧的電商直播間里，一個(gè)個(gè)爆款賣到“斷貨”；車水馬龍的服裝市場上，新興品牌脫穎而出……在江蘇常熟，這樣的場景每天都在發(fā)生。

　　4000多家紡織服裝企業(yè)，35個(gè)專業(yè)交易市場——體量巨大是常熟的優(yōu)勢，也意味著面對(duì)電商、快時(shí)尚、柔性生產(chǎn)等沖擊時(shí)，轉(zhuǎn)型升級(jí)難度更高。常熟紡織服裝產(chǎn)業(yè)如何走上升級(jí)之路？日前，記者進(jìn)行了調(diào)研。

　　前不久，江蘇金辰制衣有限公司接到一個(gè)訂單：在10天內(nèi)加急趕制6萬件衣服。僅一周，產(chǎn)品全部交付客戶。

　　“過去，這么短時(shí)間肯定趕不出來。”金辰制衣業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)人林國師解釋，每上一款新衣服，流水線都得重新磨合，生產(chǎn)線流暢運(yùn)作通常要一周。因此，很多服裝企業(yè)無法接時(shí)效性要求特別高的大訂單。

　　生產(chǎn)車間里，智能生產(chǎn)吊掛傳輸系統(tǒng)抓取袖口、衣領(lǐng)、前襟等一件件組成服裝的“零部件”，精準(zhǔn)送到各崗位工人面前。每個(gè)工位上方，都安裝了一臺(tái)平板電腦，屏幕上的數(shù)字不斷跳動(dòng)，工人們撫平衣物、拆線、踩踏縫紉機(jī)等操作都被電腦中的“針聰明”系統(tǒng)實(shí)時(shí)識(shí)別并記錄。

　　正是這款智慧生產(chǎn)協(xié)同系統(tǒng)，給車間裝上“數(shù)字大腦”，使得金辰制衣具備了快速反應(yīng)能力。“生產(chǎn)一件款式復(fù)雜的衣服，可能需要兩三百道工序。通過將人工智能技術(shù)應(yīng)用到服裝生產(chǎn)制造，剪裁、車縫、質(zhì)檢、后整等所有環(huán)節(jié)都在系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)下‘一手包辦’，實(shí)現(xiàn)工廠內(nèi)各部門、各環(huán)節(jié)高效協(xié)作。”“針聰明”的研發(fā)者之一、飛榴科技聯(lián)合創(chuàng)始人兼首席產(chǎn)品官劉珂博士告訴記者。

　　蘇州市拉波尼服飾有限公司是常熟一家大型服裝企業(yè)，每年生產(chǎn)服裝上千萬件，設(shè)計(jì)服裝3000款以上。拉波尼董事長陳開恩介紹，按照傳統(tǒng)做法，設(shè)計(jì)一款衣服要經(jīng)過畫設(shè)計(jì)稿、2D打版、備料、打樣、改樣等多個(gè)環(huán)節(jié)，需要十幾個(gè)部門協(xié)作。制作出來的樣衣稍有偏差，又得重新走流程，耗時(shí)最少半個(gè)月。

　　如今，得益于一個(gè)名為“Style3D”的服裝產(chǎn)業(yè)3D數(shù)字化服務(wù)平臺(tái)，設(shè)計(jì)衣服變得像搭積木一樣簡單。設(shè)計(jì)師打開軟件，從資料庫選取衣服的“零部件”，并移動(dòng)鼠標(biāo)、進(jìn)行反復(fù)拼接，再對(duì)細(xì)節(jié)進(jìn)行精心修改，不到半小時(shí)，一件3D樣衣便出現(xiàn)在屏幕上。如需修改，點(diǎn)點(diǎn)鼠標(biāo)即可完成。

　　如今，在數(shù)字技術(shù)助力下，紡織服裝這個(gè)傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型行業(yè)越來越有“科技范兒”。常熟市工信局產(chǎn)業(yè)政策科科長俞喆介紹，近3年來，常熟全市已有700多家紡織服裝企業(yè)開展數(shù)字化改造，累計(jì)改造投入超20億元，企業(yè)平均勞動(dòng)生產(chǎn)率提升35%、產(chǎn)品制造周期縮短19%。

　　位于市區(qū)的服裝城曾是常熟最繁華的地段，近年來很多人感覺這一帶不像以前那樣熱鬧了。服裝城沉寂了嗎？

　　“當(dāng)然不是，2022年，常熟服裝城完成市場交易額超1421億元，同時(shí)，另一個(gè)千億級(jí)市場也在迅速崛起。”常熟電子商務(wù)協(xié)會(huì)秘書長劉亞說。

　　如今在常熟，一個(gè)規(guī)模龐大的服裝“線上市場”正在“云端”登場，2022年，常熟服裝線上交易額超千億元。

　　“姐妹們，這件防曬服是今年最新款，面料加入了很多科技元素，可有效阻隔紫外線，穿著特別涼爽……”走進(jìn)服裝城綜合市場的玖號(hào)源點(diǎn)數(shù)字時(shí)尚基地，一個(gè)個(gè)直播間熱鬧不已。直播間外，倉庫管理員推著小車在基地穿梭，將一件件衣服掃碼打包，再發(fā)往各地。

　　常熟服裝城綜合市場副總經(jīng)理魏慧告訴記者，這里曾是一座建筑面積近6萬平方米的五金大市場，如今成為數(shù)字直播基地。幾年來，集聚了近百家商戶、機(jī)構(gòu)和企業(yè)，涵蓋抖音、淘寶、拼多多、快手等平臺(tái)。

　　基地二樓的花概念旗艦店直播間，主播郭亞軍正在推介一款黃色的棉質(zhì)五分袖襯衫，這是該店最近的“爆款”，一個(gè)月賣出上萬件。

　　看中強(qiáng)大的紡織服裝產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，2014年，郭亞軍和丈夫來到常熟開啟電商創(chuàng)業(yè)之路。郭亞軍告訴記者，常熟紡織服裝產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)不斷加速，給電商發(fā)展帶來了新的契機(jī)拿貨最便宜的童裝批發(fā)網(wǎng)站。

　　“為了順應(yīng)電商時(shí)代的個(gè)性化、精準(zhǔn)化需求，很多工廠都具備了‘小單快返’能力。”郭亞軍說，他們與本地十幾家服裝廠建立合作關(guān)系，可以根據(jù)網(wǎng)店預(yù)售情況，與工廠協(xié)同聯(lián)動(dòng)，迅速反應(yīng)。現(xiàn)在，旗艦店每年能賣出數(shù)十萬套各類服裝。

　　從傳統(tǒng)服裝批發(fā)市場到全國直播電商高地，截至2022年底，常熟服裝城銷售額破億元的直播商戶有25家，超過2000萬元的有235家。在常熟，直播業(yè)態(tài)與市場、品牌、物流、人才、供應(yīng)鏈、傳統(tǒng)電商等正在全面融合。

　　在常熟談服裝，總是繞不開波司登。這家創(chuàng)辦于1976年、產(chǎn)品遠(yuǎn)銷72個(gè)國家的服裝企業(yè)，逐漸成為羽絨服行業(yè)的高端品牌。然而前些年，波司登也走過一段彎路——由于走進(jìn)“貪多求全”誤區(qū)，三年內(nèi)營收下跌近40%，關(guān)店9000多家，品牌價(jià)值受到影響。

　　2017年起，波司登砍掉不熟悉的冗雜產(chǎn)品線。“在家居服領(lǐng)域，我們已經(jīng)做到了十幾億元的規(guī)模，但最終還是選擇拋掉。”波司登集團(tuán)董事局主席兼總裁高德康說。重返羽絨服主航道、實(shí)施“高端化”戰(zhàn)略、進(jìn)行品牌升級(jí)，短短幾年間，波司登逐漸可以與國際一線羽絨服品牌競逐。

　　以品牌為制勝法寶的并非只有一線品牌。常熟市發(fā)改委產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展研究專員王洵告訴記者，常熟紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈雖然完備，但多數(shù)是代工廠、小作坊。近年來，越來越多企業(yè)轉(zhuǎn)變經(jīng)營模式，走上品牌發(fā)展之路。

　　常熟市歐西依織造有限公司是一家從事各種針織經(jīng)緯編面料開發(fā)、生產(chǎn)和銷售的企業(yè)。總經(jīng)理彭鋼坦言，雖然公司屬于規(guī)模型企業(yè)，但業(yè)務(wù)以代工為主，市場競爭激烈、利潤率非常低。

　　為了突破發(fā)展天花板，2021年，歐西依與供應(yīng)鏈上的三家企業(yè)“抱團(tuán)”，共同打造出一個(gè)名為“橙線”的家居服品牌。面料、印染、制衣，幾家企業(yè)發(fā)揮各自在供應(yīng)鏈上的長處。

　　去年10月一場直播上，“橙線萬多套家居服，銷售量遠(yuǎn)超預(yù)期。然而，倉庫只備了1萬套貨，4家企業(yè)緊急聯(lián)動(dòng)，短短10天，缺額的兩萬多套家居服便趕制出來。

　　“走品牌路線，發(fā)展空間更廣闊。”“橙線”品牌負(fù)責(zé)人劉曉陽說，未來5年，公司計(jì)劃把年銷售額做到5億至8億元。

　　常熟紡織服裝行業(yè)正不斷向品牌化、高端化邁進(jìn)，傳統(tǒng)品牌不斷升級(jí)，一大批新興服裝品牌涌現(xiàn)。常熟市工信局相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，接下來將著力引進(jìn)和扶植培育一批時(shí)尚設(shè)計(jì)師品牌和服裝高級(jí)定制品牌，在不斷推動(dòng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的同時(shí)打造品牌體系。

　　紡織服裝產(chǎn)業(yè)是江蘇常熟的重要支柱和富民產(chǎn)業(yè)，歷經(jīng)40年發(fā)展，形成了交易規(guī)模超千億元的產(chǎn)業(yè)集群，擁有完善的紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈和運(yùn)作模式。目前，全市有紡織服裝企業(yè)4000多家，占工業(yè)企業(yè)總數(shù)的38.7%；職工總?cè)藬?shù)近9萬人，占工業(yè)企業(yè)用工總數(shù)的26.6%。

　　如今，越來越多企業(yè)從“賣產(chǎn)品”向“賣品牌”轉(zhuǎn)型。“波司登”“雪中飛”“千仞崗”等品牌連續(xù)多年占據(jù)國內(nèi)羽絨服市場銷售份額半壁江山，不少新生代品牌也逐漸為人熟知。

　　然而，就產(chǎn)業(yè)規(guī)模來看，品牌仍然太少。大多數(shù)中小企業(yè)面臨著共同的難題——沒有自主品牌，以貼牌加工為主，產(chǎn)業(yè)鏈話語權(quán)較弱、凈利潤較低、抗風(fēng)險(xiǎn)能力差，一旦市場行情有變、訂單萎縮，經(jīng)營會(huì)受到較大沖擊。

　　做大產(chǎn)業(yè)鏈、做強(qiáng)品牌鏈，持續(xù)推動(dòng)轉(zhuǎn)型升級(jí)，常熟紡織服裝產(chǎn)業(yè)才能實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。企業(yè)必須搶抓機(jī)遇，苦練內(nèi)功，改變傳統(tǒng)代工模式，以產(chǎn)品研發(fā)和設(shè)計(jì)創(chuàng)新賦能品牌發(fā)展，通過精益生產(chǎn)和智能制造改造生產(chǎn)流程、提高生產(chǎn)效率，開拓新零售渠道、拓展品牌發(fā)展新路徑。相關(guān)部門應(yīng)為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)創(chuàng)造更多有利條件，加快推進(jìn)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，做優(yōu)做強(qiáng)產(chǎn)業(yè)集群。相信一定會(huì)有越來越多的常熟紡織服裝品牌走出國門，走向世界。